刊文概览

综合述评

我国无缝钢管行业发展现状及相关建议

赵 佳，管志杰，李文远     【摘要】

作者单位：冶金工业规划研究院，北京 100013
摘 要：介绍近年来我国无缝钢管行业的发展情况；指出行业目前存在产能过剩，装备水平和产品质量参差不齐，行业集中度低，自主创新能力和高端产品供给不足，超低排放标准压力大等问题；针对性指出无缝钢管行业高质量发展的方向；对有关政府部门提出加强行业监管以避免新一轮产能过剩，推动兼并重组提高产业集中度，贯彻执行产业政策淘汰落后产能，加强组织协调推动行业有序发展等相关建议，以期推动无缝钢管行业持续、健康、高效发展。
关键词：无缝钢管；行业；发展；建议
文献标志码：A

2019年Tenaris集团和Vallourec集团生产经营状况分析

武 磊     【摘要】

作者单位：百色学院材料科学与工程学院，广西 百色 533000
摘 要：2019年国际油价仍然在多因素影响下震荡波动，总体呈现下行趋势，给全球钢管行业带来不利影响。从钢管销售量、盈利能力、市场分布、资产负债情况和偿债能力等方面，分析2019年Tenaris和Vallourec两大钢管集团的生产经营情况。分析认为：2019年Tenaris集团和Vallourec集团的经营业绩虽有波动，但整体上仍保持较强的竞争力；Vallourec集团实现逆势增长，EBITDA达到近几年最高水平；2020年3月初国际油价暴跌，给Tenaris集团和Vallourec集团2020年业绩带来了不确定性。
关键词：钢管；Tenaris集团；Vallourec集团；销售量；盈利能力；资产；负债；市场预期
文献标志码：A

试验与研究

基于控制冷却技术的Q620级别高强度热轧无缝钢管开发

李 铮，刘耀恒     【摘要】

作者单位：宝山钢铁股份有限公司，上海 201900
摘 要：传统的无缝钢管生产过程中缺乏类似板材TMCP工艺的组织调控手段，不但同级别产品合金添加量明显高于板材，而且高强度产品只能通过后续热处理实现，成本及能耗明显较高。基于近年来成功实现工业化应用的热轧无缝钢管在线控制冷却技术，研究了冷却工艺对产品轧态组织性能的影响，结果表明采用合理的轧后控制冷却工艺路径，可以有效地调控轧态组织，与常规轧态空冷管材相比，可大幅提高其强韧性，具备生产高强度无缝钢管产品的潜力。采用合理的成分设计，成功生产出Q620级别高强度无缝钢管产品，其各项性能满足标准要求。
关键词：热轧；无缝钢管；控制冷却；高强度；显微组织；Q620
文献标志码：B

含Nb管线钢针状铁素体相变动力学研究

陈 燕，张哲平，张传友，刘江成，张国柱，赵兴亮，赵苏娟     【摘要】

作者单位：天津钢管制造有限公司，天津 300301
摘 要：采用Gleeble 3500热模拟试验机，研究含Nb管线钢连续冷却过程中的针状铁素体转变行为。将试样加热到1 050 ℃奥氏体化，冷却至850 ℃并分别保温0，300，600，1 200 s后冷却到室温。根据热膨胀曲线，采用杠杆定律绘制了相转变量-温度曲线，建立含Nb针状铁素体相变Jeziorny动力学方程。结果表明：随保温时间的增加，由于Nb（C，N）的析出，Nb（C，N）颗粒为针状铁素体提供更多形核位置，提高相变温度，促进针状铁素体转变，抑制贝氏体转变，最终由贝氏体、针状铁素体的混合组织转变为针状铁素体组织；相变开始时间减少，同时相变完成时间缩短，针状铁素体体积分数增加。
关键词：管线钢；Nb；针状铁素体；动力学方程
文献标志码：B

冷却速度对SA106C锅炉用碳素无缝钢管带状组织的影响

冉 旭，陈绍林     【摘要】

作者单位：衡阳华菱钢管有限公司，湖南 衡阳 421001
摘 要：介绍SA106C锅炉用碳素无缝钢管端部冷却试验的过程和结果，分析正火后冷却速度对碳素钢管带状组织的影响，以及带状组织的产生机理；通过对CCT曲线中的硬度与冷却速度的回归分析，发现冷却速度与带状组织的关系。试验结果表明，SA106C锅炉用碳素无缝钢管冷却速度达到1.40～3.89 ℃/s时，可以得到铁素体+珠光体组织，同时带状组织级别为0～3级，可以满足标准及用户的要求。
关键词：无缝钢管；SA106C；带状组织；冷却速度
文献标志码：B

新产品开发

S890大直径厚壁高强韧性液压油缸用无缝钢管的开发

王世明，周 勇，黄佑启     【摘要】

作者单位：衡阳华菱钢管有限公司，湖南 衡阳 421001
摘 要：介绍S890大直径厚壁高强韧性液压油缸用无缝钢管的开发过程，并检测成品管的性能，分析其显微组织。研究结果表明：采用“电炉炼钢+LF+VD+周期轧管机组轧制+调质热处理”工艺开发出的S890大直径厚壁高强韧性液压油缸管，其各项性能指标均满足用户的设计要求，低温冲击韧性好，焊接性能优良，可以批量生产。
关键词：无缝钢管；大直径；厚壁；S890；液压油缸；高强韧性
文献标志码：B

设计与开发

新型8 MN/3 MN钢管管端加厚机的开发

程斯祥，焦 悦，马海宽，李培力，谷瑞杰，任明杰，秦伟超     【摘要】

作者单位：1. 衡阳华菱钢管有限公司，湖南 衡阳 421001；2. 金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室，陕西 西安 710032；3. 中国重型机械研究院股份公司，陕西 西安 710032
摘 要：介绍新型8 MN/3 MN钢管管端加厚机的整体结构，重点分析其肘杆增力机构原理；通过与传统钢管管端加厚机的对比发现，研发的新型肘杆增力机构式钢管管端加厚机具有结构简单，生产效率高，性能稳定，节能降耗效果显著等优势。
关键词：钢管；管端；加厚；装备；肘杆机构；增力机构
文献标志码：B

质量控制

Cu对S32205双相不锈钢管生产的影响

王哨兵，朱建平，高亚龙，孙文强，周 珠，李光恒，秦兴文     【摘要】

作者单位：浙江久立特材科技股份有限公司，浙江 湖州 313000
摘 要：通过对S32205双相不锈钢穿孔开裂样品分析，确定了在相同的穿孔工艺条件下，铁素体含量越少，穿孔开裂比例越大，应用归纳的方法，确认了S32205的热加工性能与残余元素Cu元素有关。随着Cu含量的增加，σ相的析出温度保持不变，Cr2N析出温度增加，另外其最佳热塑性点40%A温度也在增加，最佳热塑性区间（40%A~Cr2N相析出）的范围在Cu含量超过0.2%后明显减小。因此，控制S32205双相不锈钢中残余元素Cu的含量，确保其含量在0.2%的范围内，可以得到最优的热加工性能。
关键词：双相不锈钢；S32205；铁素体含量；Cu
文献标志码：B

技术交流

热轧超级双相不锈钢管S32750的工艺实践

高瑞全，律兆忠，刘家泳，陈洪琪     【摘要】

作者单位：1. 天津钢管制造有限公司，天津 300301；2. 中国钢结构协会钢管分会，天津 300301
摘 要：介绍了在试验轧管机上研究热轧生产S32750超级双相不锈钢管的工艺参数，工艺参数优化后在大型热连轧轧管机组上进行试生产。实践证明：利用现有的热连轧轧管机组可以生产双相不锈钢管，前提是要优化管坯的加热温度，合理分配变形量。用热轧方法生产双相不锈钢管，不仅可以提高成材率，还可以弥补挤压机生产大直径超长钢管的不足。
关键词：超级双相不锈钢；轧制；加热温度；固溶
文献标志码：B

钢管铣边机右侧主铣头报警和异常后退液电分析

徐根涛，孙凤龙，黄 杰     【摘要】

作者单位：宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部，上海 201900
摘 要：针对大型钢管铣边机右侧主铣头在生产过程中出现报警、异常后退现象，解读液压动作过程、分析液压系统原理和各监控压力曲线等，排除了液压油缸、液压阀异常原因；同时采取电气报警排查、重要电气信号监控、临时电源布放、DP通信站点模块更换等措施，查明通信远程站点报警导致右侧2号主铣头润滑信号丢失，造成铣边机右侧2号主铣头断电；异常断电激活主铣头的液压自动保护，液压回路压力曲线监控也验证了主铣头异常后退原因为通信远程站点报警。
关键词：钢管；铣边机；液压系统；锁紧；Profibus-DP；通信异常；传感器
文献标志码：B

PQF三辊连轧管机辊缝调整

卢立锋，王庆伟     【摘要】

作者单位：天津钢管制造有限公司，天津 300301
摘 要：通过调整PQF三辊连轧管机辊缝获得小于或大于孔型名义规格的平均等效壁厚，并得到相应的计算公式，进而确定芯棒所能轧制的钢管壁厚范围，并结合Φ460 mm PQF连轧管机294 mm和369 mm孔型进行验证。分析认为：调节辊缝将伴随钢管壁厚横向不均的产生，降低了钢管壁厚精度；辊缝调节量越大，钢管壁厚的不均性越严重；钢管壁厚越小，辊缝调节量对壁厚不均性的影响越明显；在辊缝调整量相同的条件下，大规格调整产生的壁厚不均性更大。
关键词：无缝钢管；轧管机；辊缝；壁厚；附加公差
文献标志码：B

国产800合金U形传热管综合性能分析*

蔡志刚，张耀耀，闫生志，曹 萍，罗 霞，王 方，王永东     【摘要】

作者单位：1. 浙江久立特材科技股份有限公司，浙江 湖州 313028；2. 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司，河北 秦皇岛 066206；3. 上海核工程研究设计院有限公司，上海 200233
摘 要：对国产核电蒸汽发生器用800合金传热管的综合性能进行系统分析。分析认为：国产蒸汽发生器用800合金传热管产品的各项性能指标均符合采购技术条件的要求；国产蒸汽发生器用800合金U形传热管具有较好的无损检测合格率，内涡流检测最小信噪比集中控制在10～50，管材平均信噪比控制在15～80，内涡流信噪比保持在较高水平；国产蒸汽发生器用800合金U形传热管可靠性应用试验性能与国外进口同类管材相当。
关键词：800合金传热管；U形；蒸汽发生器；综合性能；喷丸；残余应力
中图分类号：TG113.25 ?摇?摇文献标志码：B ?摇文章编号：1001-2311（2020）02-0049-05

自动化技术

射频识别技术在钢管制造中的应用

马朝辉，王旭鹏，徐海东，高 鹏，王冬虎，王恒阳     【摘要】

作者单位：宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西 宝鸡 721008
摘 要：介绍钢管管号识别方式，分析射频识别技术在钢管制作流程中的应用。分析认为：利用射频识别技术自动读取钢管管号，可以解决MES人工输入存在的输入错误、滞后等问题；射频识别设备具有远距离快速识别标签的特点，应用在钢管生产流程中可以最大限度地提高生产效率和准确性。射频识别技术应用近5年来，虽存在重复发卡、数据读取错误等问题，但通过技术和工艺调整，目前使用效果良好。
关键词：钢管；射频识别技术；标签；发卡器；读写器
文献标志码：B

管加工

钻杆接头螺纹卸扣扭矩影响因素研究

鲁喜宁，丁洁琼，曹晶晶     【摘要】

作者单位：上海海隆石油管材研究所，上海 200949
摘 要：研究钻杆接头上扣/卸扣扭矩的计算方法；根据计算公式，总结影响钻杆接头螺纹卸扣扭矩的因素；提出提高卸扣扭矩的建议。分析认为：卸扣扭矩与上扣扭矩的比值R与螺纹导程有直接关系，同样尺寸结构设计的多线螺纹比单线螺纹的卸扣扭矩小；可通过减小螺纹导程、增加辅助扭矩结构、提高螺纹脂摩擦因数和优化锥度等手段，提高钻杆接头螺纹卸扣扭矩；建议特殊接头螺纹的导程扭矩占比不高于0.16，R≥0.68。
关键词：钻杆接头；螺纹；卸扣扭矩；上扣扭矩；螺纹导程；双台肩
文献标志码：B

工具研究与应用

Ni在穿孔顶头制备和穿孔过程中的作用

郑成明，袁荷平，田青超     【摘要】

作者单位：1. 上海大学省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室，上海 200444；2. 宜兴市和平冷拔模具有限公司，江苏 宜兴 214237
摘 要：以20Cr2Ni3成品穿孔顶头和失效穿孔顶头为研究对象，探究Ni在穿孔顶头制备和穿孔过程中的作用。对顶头氧化膜的形貌和成分进行分析。研究发现：具有疏松多孔的两层氧化膜结构的成品穿孔顶头在穿孔后发生失效，其外层氧化膜绝大部分脱落，而内层氧化膜与基体紧密黏合在一起。Ni在顶头制备和穿孔过程中，始终以单质的形式存在于内层氧化膜。分析认为：在高温穿孔过程中，富Ni处的氧化膜结构致密、无裂纹，而贫Ni处出现大裂纹；Ni充当黏结剂的作用，将氧化物紧紧地黏合在一起，起到有效保护顶头的作用。
关键词：穿孔顶头；Ni；氧化膜；黏结剂；失效分析
文献标志码：B

张力减径辊断裂原因及改进措施研究

瞿海霞，顾廷权，韩建增     【摘要】

作者单位：宝山钢铁股份有限公司中央研究院，上海 201900
摘 要：某公司张力减径辊在轧制T91材质钢管时发生断裂。为研究断裂原因及改进措施，对张力减径辊的化学成分、微观组织、力学性能、使用过程和制造过程等进行检测与分析。研究结果表明：Mn、Cr、Ni和Mo元素含量偏低，基体抗拉强度不足，是引起断裂的内部原因；热处理温度和冷却速度控制不当，使张力减径辊心部出现珠光体和牛眼状石墨，也导致基体强度降低；使用过程中应力异常增大是张力减径辊断裂的直接原因。将改进措施固化为制造、使用、维护标准，避免了断裂的再次发生。
关键词：无缝钢管；张力减径辊；微观组织；力学性能；断裂机理；改进措施
文献标志码：B

检测技术

热轧钢管表面三维缺陷检测方法探讨

刘小楠，刘 珂，聂建华，窦曼莉，聂 斌     【摘要】

作者单位：1. 合肥公共安全技术研究院，安徽 合肥 230088；2. 达力普石油专用管有限公司，河北 沧州 061113
摘 要：介绍一种热轧钢管冷态表面三维缺陷在线检测设备。该在线检测设备采用多路三维传感器，360°无死角对通过的钢管进行在线三维成像，通过设定缺陷深度、面积等阈值，可以对三维点坑类缺陷进行高精度识别。该设备检测热轧钢管冷态表面质量时，能有效弥补目前常用的接触式超声波检测、漏磁检测和涡流检测的检测短板。该设备还可以用于穿孔芯棒表面三维缺陷的检测。
关键词：无缝钢管；点坑缺陷；检测；三维成像
文献标志码：B

企业管理

炼钢轧管工序智能联动生产管理的方法研究

吴宏佳，李玉柱，丁黎辉     【摘要】

作者单位：天津钢管制造有限公司，天津 300301
摘 要：以某公司智能产销管理平台的实施过程为背景，结合企业特点，论述了钢管制造流程中的两大关键工序，炼钢、轧管以及它们之间的智能联动生产管理这一钢管企业智能制造的关键技术问题。在此基础上阐述了炼钢浇次计划的生成，以及由炼钢浇次计划自动转化为轧管装炉作业虚拟计划，由炼钢生产实绩中的管坯判定自动触发轧管装炉作业虚拟计划转化为实际计划的过程。炼钢、轧管工序间智能联动生产管理，加快了生产节奏，减少了物料在库滞留时间，缩短了产品的生产周期，实现了客户交货期最短化。通过归纳总结，希望能为同行提供一些参考。
关键词：钢管；企业；工序；炼钢；轧管；智能联动；生产管理
文献标志码：B

技术讲座

钢管定（减）径工艺技术（Ⅰ）——《热轧无缝钢管实用技术》

    【摘要】

钢管定（减）径的目的是将直径较大的荒管通过定（减）径机孔型，轧制成直径较小的成品钢管，并保证钢管的外径和壁厚符合质量要求。